Intelligent blande- og doseringssystem for pulvermaterialer

Kort beskrivelse:

Intelligent fôrings- og doseringssystemer et slags kontrollsystem som brukes for industri- og landbruksfelt (som biologisk matrise, sement, stål, glass, kull, farmasøytisk, fôr og annen industri) automatisert veie- og batchutstyr, som kan spare mye arbeid for produksjon og bringe store fordeler for produksjonsbedrifter.


Produkt detalj

Produktetiketter

Video

Beskrivelse av Hopper Feeding Scale

Vi introduserer den innovative beholderfôringsvekten, det siste tilskuddet til vår produktlinje!

Beholderfôringsvekten vår er designet med presisjon og effektivitet i tankene, spesielt for bransjer som landbruk, matproduksjon og kjemisk prosessering.Vekten er i stand til nøyaktig å veie og dispensere ulike typer materialer, alt fra pulver og granulat til frø og væsker.

En av nøkkelegenskapene til vår traktmatevekt er dens store traktkapasitet, som gjør det mulig for brukere å legge inn en stor mengde materiale på en gang, noe som reduserer behovet for hyppig etterfylling og forbedrer den generelle arbeidsflyteffektiviteten.Beholderen er designet for å være støv-bevis, som sikrer at materialet som veies forblir rent og hygienisk gjennom hele prosessen.

Nøyaktig og pålitelig veiing er avgjørende i mange bransjer, og vår fôringsvekt for beholder leverer nettopp det.Den er utstyrt med høypresisjons-lasteceller, som muliggjør nøyaktige avlesninger selv med materialer med varierende tetthet.Vektens toleransenivå er justerbart, noe som gjør den egnet for bruk med materialer med forskjellige tettheter eller flytegenskaper.

I tillegg til nøyaktigheten er vår fôringsvekt også brukervennlig og enkel å betjene.Den er utstyrt med et brukervennlig kontrollpanel og et intuitivt grensesnitt som lar brukere enkelt administrere vektens innstillinger og funksjoner.Vekten har automatisk materialtømming, noe som eliminerer behovet for manuell intervensjon og effektiviserer veieprosessen.

Videre er vår fôringsvekt designet med tanke på holdbarhet og lang levetid.Den er laget av materialer av høy kvalitet, noe som sikrer at den tåler hyppig bruk og eksponering for tøffe forhold.Vekten har også et avansert anti-korrosjonsbelegg, som beskytter mot fukt- og korrosjonsskader, og sikrer en lengre levetid.

Beholderfôringsvektens allsidighet gjør den ideell for bruk i et bredt spekter av industrier, inkludert gruvedrift, kjemisk industri og farmasøytisk industri, blant andre.Den kan skreddersys for å passe spesifikke applikasjonskrav, og den er i stand til å håndtere både små og store produksjonsoperasjoner.

Beholderfôringsvekten kommer med dedikert kundestøtte, en omfattende brukerhåndbok og opplæringsmateriell, som sikrer at alle brukere kan dra full nytte av dens muligheter.

Our hopper fôringsvekt er en innovativ og pålitelig løsning designet for veiing og dispensering av et bredt spekter av materialer.Dens nøyaktighet, holdbarhet og brukervennlighet gjør den til et ideelt tillegg til enhver produksjonsprosess, forbedrer effektiviteten og reduserer kostnadene.Kontakt oss i dag for å lære mer om hvordan produktet vårt kan transformere driften din!

Intelligente doseringssystemfunksjoner

1. Batchsystemet til Wang Gong Weighing-materen kan møte batchbehovene til ulike typer produksjonsråvarer, og kan konfigureres med flere matere, som er enkle å starte, høy effektivitet, høy ytelse og fine materialer.
2.Ta i bruk berøringsskjermvisning og knappbetjening.Materialvekten og driftsstatusen til hver mater i sanntid vises på berøringsskjermen i sanntid, og driftsstatusen til hver transportør.Målmengden for det valgte formelmaterialet, fuktighet (fuktighet kan endres), overdimensjonering i sanntid.
3. Fôringssystemets kontrollmodus er delt inn i helautomatisk modus og manuell modus
4. Den digitale skjermen viser vekten av materialet i materen i sanntid, og stopptiden for syklusmodusen i automatisk modus vises gjennom nedtellingen av den digitale skjermen.Digital skjermvisning "-------" når materen ikke trenger å utføre oppskriftsarbeid.
5.Conveyorkontroll: Når transportørens automatiske matemodus, etter at materen er ferdig med matingen på en gang, må transportøren forsinke leveringen av transportørens materiale til blandekammeret
6. Materen er utstyrt med et infrarødt gitter, og gaffeltrucklasten berører gitterlinjen når den automatiske modusen mates, og hele linjen fortsetter å kjøre automatisk når lasteren går ut etter lasting.
7. Gir en koblingsutgang ved start av batching og en svitsjingsutgang ved slutten av batching
8.Når materen er lavere enn en viss vekt, stopper hele linjen automatisk matingen og alarmerer gjennom alarmlyset.
9.Formellagring 10, fôringsdata oppbevares i minst en måned, strømbrudd og feil registrerer vekten på fôret.

Systemfordel

1: Det automatiske batchsystemet bruker programmerbar kontroller og industriell datamaskin som kjernen, som er liten i størrelse, høy presisjon og god stabilitet.
2: Automatisk batchsystem kan kontrollere flere skalaer, en rekke forskjellige materialer eller kontrollere produksjonen samtidig (avhengig av prosessen)
3: Intelligent kontroll av batchtid, ingen venting mellom ingrediensskalaene, slik at batchsyklusen forkortes, forbedrer batchhastigheten og produksjonen.
4: Det automatiske batchsystemet tar i bruk den nyeste systemplattformen, som kjører raskere og mer stabil, sanntids dynamisk produksjonsskjerm, som viser produksjonsprosessen, intuitiv drift, tydelig og automatisk gjenopprettingsfunksjon.
5: Det automatiske batchsystemet har kraftig rapportfunksjon, kan registrere og lagre ulike typer data og tabellutskrift i store mengder, automatisk kompilere og skrive ut ingrediensrapporten etter at hver produksjon er fullført, og oppgi dato, klokkeslett, rapportnummer og faktisk forbruk av hvert materiale;rapportutvinningen bruker den manuelle PC-spørringsmetoden, og produksjonssluttrapporten lagres inne i datamaskinen, som kan leses på ubestemt tid for å sikre korrektheten og integriteten til produksjonsrapporten.
6: Enkel betjening, systemet har manuell, halvautomatisk, helautomatisk tre produksjonsmoduser.
7: Sterk databehandlingsevne, rask og stabil samplingshastighet, batchprosess kan fullt ut oppfylle prosesskravene til batching.
8: Den automatiske batchsystemprosessen kan stilles inn i henhold til brukeren.
9: god pålitelighet, automatisk batchsystem har to kontrollskjemaer (berøringsskjerm og industrielt dataprogram) Når en av de fremmede artene har en feil, kobles den andre umiddelbart i drift uten å påvirke produksjonen, og det automatiske batchsystemet kan eliminere produksjonsløpsfenomen når produksjonssvikten oppstår.
10: Det automatiske batchsystemet viser produksjonsprosessen i sanntid og teksten viser produksjonsprosessen, som er praktisk for operatøren å betjene.
11: Automatisk batchsystem-tekstfil viser produksjonsrapporter, oppskriftsrapporter osv. (det er en rekke trykt innhold valgt av brukeren) Kraftig alarmmeldingsfunksjon, som kan redusere skrothastigheten til et minimum
12: Automatisk batching system ensartethet, hver aggregat utgivelsestid ved hjelp av frekvensomformeren for å kontrollere utslippshastigheten slik at hvert aggregat på samme tid for å frigjøre, for å sikre ensartethet av batchingen.
13: Automatisk batching system online automatisk overvåking programvare: forholdet mellom mennesker og produksjonslinjen fra passiv til aktiv, når produksjonen av unormale situasjoner, datasystemet umiddelbart ta initiativ til å sende en alarm til det relevante personellet, ta initiativ til gjør påminnelsesfunksjonen, gjennom sanntids online monitor, overvåk viktig informasjon om produksjonen når som helst

detaljer

Hvordan doseringsmaterialene fungerer

For eksempel er det automatiske doseringssystemet sammensatt av 5 elektroniske båndvekt-doseringslinjer, nummerert 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, hvorav 1# ~ 4# er en gruppe, 1# er hovedmaterialet skala, og de resterende tre er hjelpematerialevekter.Når det ikke er behov for å tilsette hjelpestoffer, fungerer den 5# elektroniske vekten alene for å formidle hovedmaterialet.Systemet har to funksjoner: konstant flyt og forholdskontroll.For konstant flytkontroll justerer den elektroniske beltevekten automatisk beltehastigheten i henhold til mengden materiale på beltet for å møte de innstilte strømningskravene.Prosessflyten til hovedskalaen (1#) systemet analyseres, og prosessflyten er vist i figur 1.
Etter at det automatiske doseringssystemet er slått på, begynner remdrivmotoren å rotere, og mikroprosessoren kontrollerer motorhastigheten i henhold til gjeldende operasjon.Materialet i beholderen faller i blankingområdet og transporteres med beltet til veieområdet, hvor materialet på beltet veies av en elektronisk beltevekt.Lastecellen sender ut et spenningssignal basert på kraftens størrelse, som forsterkes av senderen for å sende ut et målenivåsignal proporsjonalt med vekten av materialet.Signalet sendes til grensesnittet til vertsdatamaskinen, samples og konverteres til et trafikksignal, og gjeldende flytverdi vises på vertsdatamaskinen.Samtidig sendes dette strømningssignalet til PLS-grensesnittet, sammenlignet med de forskjellige ingrediensene spesifisert av vertsdatamaskinen, og deretter utføres justeringsoperasjonen, og kontrollmengden sendes til frekvensomformeren for å endre utgangsverdien til frekvensomformeren, og dermed endre hastigheten til drivmotoren.Juster doseringen slik at den er lik innstilt verdi for å fullføre den automatiske doseringsprosessen.

Parameterinnstilling

detaljer
detaljer
Design batching evner 0~120t/t
Frittstående veienøyaktighet 1/1000
Nøyaktighet i doseringssystem 2/1000
Matchende justeringsnøyaktighet 1/1000
Materialpartikkelstørrelse ≤100 mm (maksimal diagonal lengde)
Fuktighetsinnhold i materialet ≤10 %
Systemkontrollmodus sentralisert kontroll på stedet
Bruk omgivelsestemperaturen -10℃~+45℃
Bruk relativ fuktighet ≤90 % RF
Systemnettspenning 380V±10%220V±10%;50Hz
Elektrisk kapasitet ≤200kw
Systemdrift Kontinuerlige

Markedets krav

pakke

Ingredienser er en svært viktig prosess i produksjonsprosessen til industribedrifter, kvaliteten, effektiviteten og stabiliteten til batchprosessen spiller en sentral rolle i hele den industrielle produksjonsprosessen og kvaliteten på produktet, det bakovervendte ingredienssystemet er ikke bare ineffektivt og unøyaktig, manuell drift av ingredienser og introduksjon av menneskelige faktorer i batchforbindelsen, som alvorlig påvirker stabiliteten og ytterligere forbedring av produktkvaliteten, og har stor arbeidsintensitet, mangel på arbeidsbeskyttelse, miljøvern er ikke opp til standarden og andre defekter , Håndlagde ingredienser gjør det vanskelig for industrielle formuleringer å bli realisert i storskala industriell produksjon.Derfor er høypresisjon og intelligente doseringssystemer av stor betydning for industribedrifter.

Den viktige rollen til Kinas raskt voksende "globale produksjonsanlegg" og den relativt tilbakestående industrielle intelligente batchingsystemindustrien har dannet en enorm motsetning og markedsmuligheter, noe som gjør det innenlandske intelligente batchingsystemmarkedet til et globalt konkurranseutsatt marked, men også tiltrekke innenlandsk kapitaltilførsel, har økte investeringene i den industrielle intelligente ingrediensindustrien, og aktivt åpnet opp hjemmemarkedet.

Intelligent batching-kontrollteknologi er mye brukt som elektrisk kontrollteknologi, måleteknologi, sensorteknologi, dataprogramvareteknologi, mekanisk teknologi, materialer og kjemisk teknologi og annen tverrfaglig, mangefasettert profesjonell teknologi, intelligent batchingkontrollteknologi brukes hovedsakelig i industriell produksjon bedrifter råvarer, hjelpematerialer måling, transport, lagring og fôring og andre aspekter av koblingen.

Søknadssaker

pakke
pakke

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss